最新整理塑胶跑道施工方案1现场应有专人指挥卸料， 使卸下的拌合物分成几个分布均匀的 小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均 匀，但严禁再次加水。
2混凝土应在初凝前浇筑， 如已有初凝现象， 则应再进行一次强 力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才 能浇筑。
3为保证混凝土的整体性， 浇筑工作应连续工作。 当必须间歇时， 其间歇时间应尽可能缩短， 并应在前面混凝土凝结之前， 将后续混凝 土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定， 当超过时应留置施工缝。
1对模板及其支架进行检查， 应确保标高、 位置尺寸正确中欧体育， 强度、 刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加 以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。
⑹C25水泥基础的养生： 混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。 混凝土面层宜使用麻袋 保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并 由此确定每天的洒水遍数。 在雨季或养生用水充足的情况下， 可采用 湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻 袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮 湿状态。
一般养生天数宜为xxxx10天，常温天不宜少于xxxx长），混凝 土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方 可通行。
砾石垫层作为跑道结构层底层， 兼起排水及保护跑道结构稳定的 作用。砾石应具有一定的级配。CBR直不应小于80%砾石最大粒径 不宜大于53mm砾石中细长及扁平颗粒含量不超过20%，石粒的集料 压碎值不宜大于30%。施工时砂砾石应拌合均匀，并在最佳含水量下 碾压成形，压实度不小于96%（重型击实标准）。
4拌合物摊铺均匀后， 采用平板振动器进行振捣成型。 平板式振 动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方 向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm振动板在每一位置的振 动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于xxxx拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位 进行人工找平，多余的料应适当铲除。 人工找平时应使用同批拌合物， 严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松 动、露浆等情况，并及时纠正。
a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板 要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。
b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚 度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。
c、浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查， 认可合格后方 可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。
5混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛； 振动器移动间距及速度一定掌握好， 振捣要密实， 防止混凝土离析现 象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。
7当砼强度达到设计强度的25〜30%寸用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30〜50mm
压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速， 最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间， 小半径曲线段由内侧向外侧， 纵向进退 式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4〜0.5m。应达到无漏压、 无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻 浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。
安装模板前， 根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线； 模板 宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其 高度与混凝土板厚相同中欧体育。 模板的拼接必须平顺、 密实。采用木模板时， 板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平 整，桩间无起伏。 根据本工程特点中欧体育，模板工程是混凝土成型施工质量 的关键，因此要加强模板工程的管理。
施工流程：基础开挖平整、夯实-600厚砾石垫层-防水层，接 缝烫粘-xxxx-10厚混合型塑胶面层
整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第 一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
当天然砂砾石满足级配要求时， 可直接使用， 否则应调整集料组 成。砂砾石垫层回弹模量不小于180MPa.
⑴基层准备 对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度 等各项进行检查。 对于局部松散、 不平整、开裂等缺陷必须进行处理。 混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。